双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：
1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，四边锯，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢，特殊性能钢，调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。
2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。
3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，四边锯裁板，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。
4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。
目前，在地板纵向两侧开榫槽加工中普遍使用双轨双端铣。工作时，地板在两条平行且同步运行的链轨及其上方两条与链轨同步运行的压料带的夹持下通过高速旋转的刀具，即可在地板两侧加工出所需的榫槽。两条链轨中一条被安装在固定基座的侧板上，另一条被安装在活动基座的侧板上，若干把安置在固定基座及活动基座的滑座上的刀具与链轨间的位置可以独立调节，刀具调整好后即可满足加工特定的榫槽形状。当需加工不同宽度的地板时，只须调节活动基座侧板与固定基座侧板之间的间距即可，调节地板的规格非常方便，纵横四边锯，生产效率---。
合理选择铣削工艺和参数：
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在---生产的情况下，四边开料锯，尽量采用单铣边工艺，选择ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
表面铣床振动产生原因的初步分析表面铣床振动的产生原因有以下几点:
1、由于不正确的铣刀磨削，使双端铣的铣刀刀片的余隙角不正确，或者铣刀刀片在安装时有一片或几片过高所致。这可以通过正确的铣刀刀片安装及磨削消除。
2、是由于铣削过程中带坯处于“无张力”状态，尤其是对厚度较小(厚度小于10mm)的带坯.
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