





在数控铣床切削过程中,产生加工误差的原因有很多。由刀具径向脉冲引起的误差是一个重要因素。它直接影响到理想条件下被加工表面的形状误差和几何形状精度。在实际切削过程中,刀具的径向跳动影响着刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均匀磨损以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向脉冲越大,刀具的加工状态越不稳定,双端铣,对加工效果的影响越大。双端铣
出现铣床刀具径向跳动的情况时,我们应该立即做如下检查:
1、检查弹性夹头、锥度过渡套是否垫有杂质;
2、刀具本身是否弯曲;
3、主轴本身是否跳动。双端铣

铣床的保养步骤
一、清洁
1.拆卸清洗各部油毛毡垫;
2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、润滑
1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1.检查并紧固压板及镶条螺丝;
2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3.检查扭紧其它部份松动螺丝。

双端铣设备的结构,双端铣槽机,必须具备如下特点:
1.---加工件的稳固性
加工件必须以稳定的状态进入切削刀头。因此,它的进给结构采用输送链,分配成短小的链条,以120m/min的进料速度连续进料到切削刀头。为---工件在铣削时的稳定性,采用压紧和支撑装置
2.---成型加工精度
为---成型加工精度,双端铣,除了---工件稳定性外,在结构上采用三段工序。
段工序采用30°倾角铣刀预铣表面耐磨层
第二段工序采用榫槽成型铣刀加工榫槽;
第三段工序板边精修。
为---工件加工性,双端铣铣床,可根据不同的加工材料,无论从上面、下面或侧面都能调整发动机位置,并备有可调节到1100范围的测量装置。
双端铣主要是对零部件进行曲线外部轮廓或平面的加工;安装不同的刀具还可以进行锯切、开榫、打眼和仿形雕刻等。
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